Laserschweissen

Fakten und Vorteile:

• Punkt- oder Nahtschweissen von nahezu allen metallischen Werkstoffen

• Kontaktloses Schweissverfahren ohne Schweissdruck

• Zugang zur Schweissstelle nur von einer Seite nötig

• Verarbeitung von unterschiedlichen Teilegeometrien und Materialien

• Kurze, intensive aber örtlich begrenzte Erwärmung der Bauteile

Fakten und Vorteile:

• Kundenspezifische Lösungen von autonomen, halb- oder  vollautomatischen Anlagen bis hin zu kompletten Fertigungsstrassen

• Einfach und flexibel integrierbar z.B. in Montageanlagen

• Laser-Lötanwendungen oder Kunststoffschweissen möglich

• Ideal für kleine, mittlere oder grosse Losgrössen

Fakten und Vorteile:

• Sehr feine und tiefe Schweissnähte mit hohen Schweissgeschwindigkeiten

• Minimaler Verzug mit einem grossen Tiefe-Breite-Verhältnis

• Lösungen mit mehreren Laseroptiken möglich

• Positionsabfrage und Steuerung der Laserpunkte und -nähte mittels Visionsystem auf der Laseroptik

• Verwendung von Zusatzwerkstoffen (z.B. Drähte) je nach Applikation möglich

Fakten und Vorteile:

• Je nach Applikation und Anforderung werden unterschiedliche  Lasertypen / -quellen wie z.B. gepulste Laser, Scheibenlaser, Diodenlaser, Faserlaser oder CO2-Laser eingesetzt

• Hohe Robustheit, modularer Aufbau und diverse Leistungsklassen der Laserquellen

• Verwendung von speziellen Lasern bei hochreflexiven Materialien wie z.B. bei Kupfer

• Verarbeitung von Einzelteilen oder von Stanzgittern mit hohen Taktzeiten