Automation
Geringe / mittlere Stückzahlen:
Manuelle und halbautomatische Anlagen:
Die Anforderungen an eine moderne Produktion von Bauteilen mit geringen bis mittleren Stückzahlen sind unter anderem wie folgt:
- • Hohe Flexibilität
- • Kurze Umrüstzeiten
- • Einfache Handhabung
- • Kurzes "Time to market"
Hohe Stückzahlen:
Vollautomatische Anlagen bzw. Produktionslinien:
Die Anforderungen an eine moderne Produktion von Bauteilen mit hohen bis riesigen Stückzahlen sind unter anderem wie folgt:
- • Hohe Verfügbarkeit
- • Produktspezifisch bzw. Produktoptimiert
• Geringer Personalbedarf und Serviceunterhalt
Am Anfang eines neuen Projekts ist nicht immer eindeutig und klar, welche Form der Automation die best mögliche ist und deshalb prüfen wir stets verschiedene Möglichkeiten / Szenarien und erarbeiten zusammen mit Ihnen die für Sie sinnvollste und wirtschaftlichste Lösung.
Nachfolgend zeigen wir Ihnen einige Beispiele / Möglichkeiten von Schweissanlagen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad.
Manuelles Be- und Entladen:
• Manuelles Beladen der beiden Bauteile (Aufnahme und Drucksensor)
• Automatischer Schweissprozess (Ringbuckelschweissung) inklusiv QS
• Manuelles Entladen des geschweissten Bauteils
• Einfaches und kostengünstiges System
• Hohe Flexibilität
• Schnelles Umrüsten der Elektroden bzw. Werkstückaufnahmen
Manuelles Beladen und automatisches Entladen:
• Manuelles Beladen der beiden Bauteile (gewickeltes Bimetall und Aufnahme)
• Automatisches Handling / Montage der Bauteile
• Automatischer Laserschweissprozess (zwei paralelle Schweissnähnte in einem Durchgang mittels Bifokal-Optik) inklusiv QS
• Automatisches Entladen des geschweissten Bauteils inklusiv Schlechtteil-Aussortierung
• Einfaches aber effizientes System
• Eingeschränkte Flexibilität
• Schnelles Umrüsten der Werkstückaufnahmen
Manuelles und automatisches Beladen sowie manuelles Entladen:
• Manuelles Beladen des Bürstenblocks
• Automatisches Beladen der Kontaktbürsten ab Haspel
• Automatisches Handling / Montage der Bauteile
• Automatischer Laserschweissprozess (11 bzw. 15 Schweisspunkte) inklusiv QS
• Manuelles Entladen des geschweissten Bauteils
• Einfaches aber effizientes System
• Eingeschränkte Flexibilität
• Schnelles Umrüsten der Werkstückaufnahmen und produktspezifischen Werkzeugen
Vollautomatische Anlage:
• Automatisches Beladen von Bimetallen (Schüttgut) in Umlauf-Werkstückträger
• Automatisches Zuschneiden und Montieren von Glasfaserschlauch
• Automatisches Wickeln, Prägen und Schweissen von Widerstandsdrähten
• Automatisches Entladen des fertigen Bauteils inklusiv Schlechtteil-Aussortierung
• Komplexeres und effizientes System
• Eingeschränkte Flexibilität, hohe Verfügbarkeit
• Schnelles Umrüsten der Umlauf-Werkstückträger und produktspezifischen Werkzeugen
• Automatisches Beladen von rotationssymmetrischen Kontaktträgern (Schüttgut) aus zwei Wendelförderern in in Drehtischlehre
• Automatisches Zuführen, Abschneiden und Aufschweissen von AgNi-Draht ab Haspel inklusiv QS
• Automatische Formgebung des aufgeschweissten Kontaktdrahtes
• Automatisches Entladen des fertigen Bauteils inklusiv Schlechtteil-Aussortierung
Vollautomatische Produktionslinie:
Vollautomatische Kontaktfertigungslinie mit folgenden Anlagen:
• Bandhaspel mit Richtstation
• Vorstanzpresse mit Stanz-Biegewerkzeug
• Kontaktlötanlage I mit Hartlotzufuhr ab Haspel, pulvermetallurgische Kontakte als Schüttgut, Kontakte formen und QS
• Kontaktlötanlage II mit Hartlotzufuhr ab Haspel, pulvermetallurgische Kontakte als Schüttgut, Kontakte formen und QS
• Fertigstanzpresse mit Stanz-Biegewerkzeug inklusive QS und automatischer Schlechtteil-Aussortierung
Vollautomatische Kontaktfertigungslinie mit folgenden Anlagen:
• Bandhaspel mit Richtstation
• Vorstanzpresse mit Stanz-Biegewerkzeug
• Kontaktschweissanlage I mit automatischem Zuführen, Abschneiden und Aufschweissen von Kontaktdrähten ab Haspel, Kontakte formen und QS
• Kontaktschweissanlage II mit automatischem Zuführen, Abschneiden und Aufschweissen von Kontaktdrähten ab Haspel, Kontakte formen und QS
• Gewindeformanlage mit vier Gewindeformstationen inklusiv Bandreinigung
• Fertigstanzpresse mit Stanz-Biege-Trennwerkzeug inklusiv QS und automatischer Schlechtteil-Aussortierung