Fakten und Vorteile:

• Verarbeitung von Runddrähten

• Kurzes und einfaches Umrüsten

• Abfallloses Schneiden der aufgeschweissten Drähte auf die richtige Länge

• Kundenspezifische Lösungen von autonomen, halb- oder  vollautomatischen Anlagen bis hin zu kompletten Fertigungsstrassen  inklusive Stanzen, Biegen, Gewindeformen, QS und Vereinzeln der Kontaktteile

• Einfache, betriebssichere und effiziente Maschinen- und Anlagensteuerungen

Fakten und Vorteile:

• NC- oder kurvengesteuerte, hochpräzise Bandvorschübe, d.h. frei programmierbare Kontaktabstände innerhalb eines Kontakt-Moduls

• • Bandpositionierung direkt vor und nach der Schweissstelle ergeben hohe Positionsgenauigkeiten der geschweissten Kontakte

• • Einfache und kurze Umrüstzeiten der Bandvorschübe dank vorinstallierten Bandführungs-Modulen

• • Wassergekühlte Schweisseinheiten und Bandführungen verringern die Erwärmung bzw. die Ausdehnung der Bänder

• • Gute Zugänglichkeit, bedien- und servicefreundlich

• • Kurvengesteuerte oder pneumatische und stets synchrone Fertigungsabläufe

  • Diverse Typen und Grössen von Schweisseinheiten je nach Applikation

Fakten und Vorteile:

• Erprobte und betriebssichere Komponenten bzw. Systeme

• Moderne Schweissstromsteuerungen (z.B. Inverter, Wechsel- oder Gleichstrom usw.) inkl. Überwachung der Schweissparameter und automatische Markierung von fehlerhaften Teilen

• Hohe Taktzahlen je nach Applikation

• Bis vier Schweisseinheiten pro Anlage einsetzbar

• Aufschweissen von bis zu drei statischen Kontaktpositionen quer oder längs zur Bandrichtung

• Aufschweissen von frei programmierbaren Kontaktpositionen quer und längs zur Bandrichtung

Fakten und Vorteile:

• Verarbeitung von Kontaktdurchmessern ab 1.0 mm und Kontakthöhen ab 0.2 mm

• Verarbeitung von Banddicken ab 0.1 mm und Bandbreiten ab 3.0 mm

• Machbarkeitsprüfungen von neuen Materialkombinationen im eigenen Schweisslabor