Fakten und Vorteile:

• Verarbeitung von unterschiedlichen Kontaktquerschnitten, d.h. von Runddrähten oder Profilen (Voll-, Bi- oder Trimetalle usw.)

• Kurzes und einfaches Umrüsten der Draht- und Profilzuführungen auf andere Kontakt-Drähte oder Profile

• Abfallloses Schneiden der Kontakte im Hartmetall-Werkzeug mit hoher Lebensdauer

• Einfache, manuell oder automatisch einstellbare Kontaktlängen - auch während des Betriebs

• Kundenspezifische Lösungen von autonomen Stationen, halb- oder vollautomatischen Anlagen bis hin zu kompletten Fertigungsstrassen inklusive Stanzen, Biegen, Gewindeformen, QS und Vereinzeln der Kontaktteile

• Einfache, betriebssichere und effiziente Maschinen- und Anlagensteuerungen

Fakten und Vorteile:

• NC- oder kurvengesteuerte, hoch präzise Bandvorschübe, d.h. frei programmierbare Kontaktabstände innerhalb eines Kontakt-Moduls

• Bandpositionierung direkt vor und nach der Schweissstelle ergeben hohe Positionsgenauigkeiten der geschweissten Kontakte

• Einfache und kurze Umrüstzeiten der Bandvorschübe dank vorinstallierten Bandführungs-Module

• Wassergekühlte Schweisseinheiten und Bandführungen verringern die Erwärmung bzw. die Ausdehnung der Bänder

• Ausrichtung der Kontakte zum Trägerband zwischen 0° (in Bandrichtung) und 90° (quer zur Bandrichtung)

• Gute Zugänglichkeit, bedien- und servicefreundlich

• Widerstandsschweissen oder Widerstandshartlöten
 

Fakten und Vorteile:

• Schweissen der Kontakte von oben und/oder von unten an das Band

• Erprobte und betriebssichere Komponenten bzw. Systeme

• Moderne Schweissstromsteuerungen (z.B. Inverter, Wechsel- oder Gleichstrom usw.) inkl. Überwachung der Schweissparameter und automatische Markierung von fehlerhaften Teilen

• Autonome Kontaktschweissstationen – auch zur Integration in Fremdanlagen

• Hohe Taktzahlen je nach Applikation

• Bis vier Schweisseinheiten pro Anlage einsetzbar

Fakten und Vorteile:

• Verarbeitung von Kontakthöhen ab 0.12 mm und Kontaktbreiten ab 0.20 mm

• Verarbeitung von Banddicken ab 0.07 mm und Bandbreiten ab 3.00 mm

• Kurvengesteuerte und stets synchrone Fertigungsabläufe

• Obere und/oder untere Elektrodenhalter mit präzisen Linearführungen mit hoher Lebensdauer

• Einstellbare Lage und Position des oberen Elektrodenhalter garantieren stets eine planparallele Auflage und daher eine vollflächige Verschweissung der Kontakte

• Diverse Typen und Grössen von Schweisseinheiten je nach Applikation

Fakten und Vorteile:

• Widerstands- oder Laserschweissen

• Verarbeitung von bereits umspritzten oder gebogenen Bändern

• Reduzierung von Kontakt- und Bandabfällen dank automatisiertem "Altern" von neuen Elektroden

• Geringe Erwärmung der Bauteile dank kurzen Schweisszeiten und wassergekühlten Elektroden und Elektrodenhaltern

Fakten und Vorteile:

• Aufschweissen von bis zu vier statischen Kontaktpositionen quer oder längs zur Bandrichtung

• Aufschweissen von frei programmierbaren Kontaktpositionen quer und längs zur Bandrichtung

• Machbarkeitsprüfungen von neuen Materialkombinationen im eigenen Schweisslabor